دانلود رايگان جزوه مدار فرمان

دانلود رایگان جزوه کارگاه مدار فرمان 2

دانشکده فنی میرزا کوچک خان صومعه سرا
گرداورنده: محمد وافی محمدی

 

دانلود: لینک مستقیم یک | لینک مستقیم دو

حجم: 270 KB
فرمت: PDF
تعداد صفحات: 24

پسورد : www.mohandes.org

دانلود نقشه های مدار فرمان و مدار قدرت

دانلود نقشه مدار قدرت،مدار فرمان و PLC  مدارات پر کاربرد برق صنعتی در یک فایل پی دی اف -PDF

این نقشه ها شامل مدار فرمان و مدار قدرت و مدار PLC LOGO  می باشد ، در زیر لیستی از این مدارات را مشاهده می کنید.

1 نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز لحظه ای از یک محل
۲ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز لحظه ای از یک محل دایم
۳ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی سه فاز از دو محل دایم
۴ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز لحظه ای_دایم
۵ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار یکی پس از دیگری
۶ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار یکی به جای دیگری
۷ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد با حفاظت کامل
۸ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد سریع
۹ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد سریع و با میکروسوییچ
۱۰ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد لحظه ای_ دایم (یک محل)
۱۱ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار یکی پس از دیگری اتومات
۱۲ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار یکی به جای دیگری اتومات
۱۳ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد با استراحت یک طرف
۱۴  نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد با استراحت دو طرف
۱۵ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور به صورت ستاره مثلث
۱۶ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور به صورت ستاره مثلث اتوماتیک
۱۷ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار ستاره مثلث ، چپگرد راستگرد
۱۸ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز دالاندر
۱۹ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز دالاندر (کند به تند)
۲۰ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت راه اندازی موتور سه فاز چپگرد راستگرد دالاندر
۲۱ نقشه مدار فرمان و PLC و مدار قدرت مدار چپگرد راستگرد دالاندر اتومات

 

دانلود: لینک مستقیم یک | لینک مستقیم دو

تعداد صفحات:44
حجم:2.35 MB
پسورد : www.mohandes.org

آموزش تابلو برق صنعتي

تابلوهای وسایل اندازه گیری
این تابلو معمولا بصورت تیپ می باشند که با نظارت شرکت برق جهت نصب کنتورهایمصرف برق تولید گردیده و در واحدهای کارخانجات و ادارت نصب می گردد.

مراحل کلی ساخت تابلو:

۱- بخش فلز و جوشکاری:
بطور کلی نوع دستگاههای استقرار یافته در این بخش ادوات سنگین فلز کاری می باشد که به ترتیب عبارتند از:
گیوتین برش ـ پانچ های ۱۲ و ۸ تنی ـ خم ۴۰ تنی از نوع دیجیتالی ـ خم دستی ـ دستگاه مته کاری ـ دستگاه سه کاره برش (خم و سوراخ کاری شمشها) ـ دستگاه جوش ۲۵۰ A ـ سنگ فرز.
همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه های مطلوب مطابق نقشه درمی آیند. سپس با توجه به فرم و وضعیت مورد نیاز برای هر قطعه به بخش های پانچ و خم کاری و مته کاری برده می شود (البته بعضی از قطعات مستقیما به بخش خم کاری می روند و برای بعضی دیگر ابتدا به بخش پانچ و بعد به بخش خم می رود و بعضی از قطعات ممکن است یکی از دو حالت فوق را نداشته باشد. که شرح این فرآیندها در مراحل بعدی بطور کامل توضیح داده خواهد شد ).
قطعات خارج شده از این بخش وارد بخش جوشکاری می شود در این بخش قطعات مختلف ورودی ، با توجه به نیازشان جوشکاری می شوند. برای از بین بردن اثر خال جوشها و به منظور یکنواخت کردن سطح فلز در رنگ کاری بخش های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری می برند در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می کنند این مرحله پایان کار بخش فلزکاری و تأمین یا تغذیه ورودی بخش رنگ کاری می باشد (سایر اطلاعات مربوط به این بخش شامل فضای لازم برای دستگاه ها ـ تعداد اپراتور ـ سرویس کار و مشخصات دستگاه ها در بخش بعدی به تفسیر شرح داده خواهد شد).

۲- رنگ کاری:
قطعات ساخته شده در بخش فلزکاری پس از پرداخت کاری وارد بخش رنگ کاری می شود در این بخش
از رنگ های ساده برای محیط باز و رنگ های چرمی برای محیط بسته استفاده میشود
پودر رنگ را در داخل دستگاه رنگ پاش ریخته و آن را با ولتاژ ۲۰ kv بار دار می کنند و بدنه تابلو را به زمین متصل میکنند و عمل پاشش را انجام میدهیم .
و بعد آنها را از (چنگک) آویزان می کنیم تا رنگ کمی خود را بگیرد و خشک شود. سپس قطعات نیمه خشک شده را به (کوره) منتقل می کنیم و در درجه حرارت ۱۸۰ ۰c در مدت ۲۰ دقیقه قرار می دهیم.

۳- مونتاژ بدنه و اسکلت داخلی:
در این بخش کلیه قطعات رنگ آمیزی شده با توجه به مکانهایی که برای آنها مشخص شده به همدیگر متصل می شوند. البته در مونتاژ بدنه به خاطر تلرانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد و همچنین عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری بعضی از سوراخ کاریها در این بخش روی قطعات صورت
می گیرد که در بخش فرآیند شرح آنها داده خواهد شد.

۴- مونتاژ الکتریکی:
بدنه و اسکلت مونتاژ شده در بخش مونتاژ وارد این بخش می شود و در این بخش کلیه ادوات الکتریکی شامل ، فیوز ـ کلید ـ کنتاکتور ـ رله ـ پریز ـ فتوسل ـ لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می شود و این اسکلت داخلی ، روی پایه های داخلی تابلو نصب می شود. البته در مورد (شینه های الکتریکی) داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از (نوارهای مسی) که به صورت کلاف هستند در بخش (برش شمش) با توجه به اندازه های مورد نیاز بریده و خم و سوراخ می شود و روی آن (وار نیش) قرار می گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست می شود و تابلو تکمیل شده به انبار مربوطه منتقل می شود .

ملاحضات فنی پیرامون تولید محصول:
ورقه های موردنیاز در این تابلو از (ورقه های فلزی روغنی) به ضخامت ۲mm ساخته می شود و ابعاد تابلو متناسب با قطعات نصب شده در داخل آن می باشد بطوری که در موقع کار اپراتور روی تابلو به راحتی امکان دسترسی به تمام قطعات داخلی آن باشد و همچنین در صورت لزوم بتوانیم قطعات جانبی را به مدار وصل کنیم.
برای ایمنی بیشتر اپراتور در هنگام کار باید در این تابلو بجز (درب اصلی) ، دربی برای (محافظت شینه ها) نصب شود در این تابلو (سلولهای مربوط به روشنایی معابر باید جدا از (سلولهای توزیع) در نظر گرفته شود و اتصال سلولهای توزیع باید از شینه های مسی یا آلومینیومی باشد و مدار روشنایی معابر این تابلو باید توسط (کنتاکتور و از فتوسل) فرمان گیرد این فتوسل روی دیواره کلاهک نصب می شود.
در قسمت (رنگ آمیزی) بایستی نوع رنگ متناسب با شرایط (آب و هوایی) انتخاب شود و حتما عملیات (چربی زدایی) باید قبل از رنگ آمیزی صورت گیرد. نوع ضخامت رنگ استفاده شده هم باید توجه نمود که با آگاهی از محل نصب تابلو بین ۲۰-۴۰ میکرون متغیر است.
شینه های مورد استفاده در این تابلو باید از جنس مس یا آلومینیوم با ضخامت (۳۰*۳mm) (طبق استاندارد) انتخاب شود و محلهای اتصال پس از سوراخ کاری کاملا تمیز شده و توسط پیچ و مهره به همدیگر متصل شوند تا حداکثر (هدایت الکتریکی) به وجود آید و شینه ها زیاد گرم نشود.
کابل ها در تابلو باید حتما توسط کابلشو به شینه ها متصل شود.
برای نصب سیم (ارت) باید حتما شینه مربوطه روی (کفی تابلو) محکم شود.
قطعات بکار رفته در این تابلو از قبیل کلید و کنتاکتور ـ فیوز ـ رله ـ فتوسل و غیره باید به نحوی وصل شود که برای (تعمیر) به راحتی در دسترس باشد و از (مارک های دارای استاندارد جهانی) تهیه شود.
بمنظور شناسایی محصول باید نقشه کامل محصول که شامل مدارات الکتریکی و سایر نکات فنی آن است در اختیار متقاضی قرار داده شود تا در (موقع تعمیر) راحت تر اقدام شود.
استانداردهایوسایل استفاده شده در این تابلو استاندارد IEC می باشد که طبق این استاندارد مشخصات برخی از قطعات مورد استفاده در تابلو برقرار صفحه بعد می باشد .

الف ) کنتاکتورها :

کنتاکتورها و هادیها بایستی طوری انتخاب شود که جریان بارنامی را به طور مداوم تحمل کند و آسیب نبیند .

۱ . افزایش درجه حرارت کنتاکتور نباید از مقدار مشخصی بالاتر برود .
۲ . کنتاکتور بایستی دارای پایداری کافی در شرایط کار باشد .
۳ . کنتاکتور باید علاوه بر تیغه های فرمان دارای تیغه های اصلی نیز باشد .
۴ . فنرهای عمل مننده بایستی زنگ نزده و خورده نشده باشد و نشود .

ب ) کلیدهای اتو ماتیک و فیوزهای کاردی :

۱ . محفظه کلید بایستی از ( فنل یا یلی استر ) با درجه خلوص بالا انتخاب شود .
۲ . ترمینالها در سمت خط تغذیه و خط بار بایستی جهت اتصال به کابل شو مناسب باشد .
۳ . کلیدها باید دارای نشانگرهای ON و OFF باشد و دارای دستگیره اطمینان باشد و بدون برگرداندن دستگیره امکان وصل کلید نباشد .
۴ . روی هر کلید باید مشخصاتی نظیر استاندارد ـ ولتاژ اسمی ـ جریان اسمی ـ فرکانس ـ نام کشور سازنده و درجه حفاظت و … ذکر شود .

ج ) کلید های مینیاتوری :

۱ . باید از نوع حرارتی مغناطیسی باشد و استقامت کافی در برابر جریان نامی داشته باشد .
۲ . درجه حفاظت کلید با درجه حفاظت تابلو هم خوانی داشته باشد .
۳ . بدنه کلید بایستی به صورتی باشد که جریان اتصال کوتاه دائم را تحمل کند.
۴ . مشخصات کلید بایستی به صورت خوانا روی آن مشخص باشد .

د) شینه ها :

۱ . ظرفیت الکتریکی شینه فاز نباید از ۱۵۰ درصد شدت جریان اسمی کلید اصلی تغذیه کننده تابلو کمتر باشد .
۲ . شینه بایستی به ترتیب با رنگ های قرمز ، زرد و آبی باشد .
۳ . شینه بایستی طوری طراحی شود که تحمل اتصال کوتاه را داشته باشد .

ه ) سیم کشی :

۱ . سیم کشی فشار ضعیف و فرمان تابلو نباید از سیم نمره ۲ کمتر باشد .
۲ . مقدار ولتاژ تحمل سیم ها بایستی ۱۰۰۰ ولت باشد .

و ) طبق استاندارد شماره ۱۹۲۸ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی

بخش های کنترل کیفیت تابلو
در این طرح تولیدی با توجه به حساسیت بخش ها ما دو بخش کنترل قرار می دهیم .
۱ . بخش کنترل مونتاژ بدنه :

در این بخش کلیه قطعات و عملیات انجام شده روی آن ها مورد بررسی قرار می گیرد که به عنوان مثال : خم ها در زاویه و اندازه طراحی شده باید باشد و همچنین ابعاد آنها مطابق نقشه باشد و همچنین قطعاتی مانند درب براحتی باز و بسته شده و هیچ گونه درگیری نداشته باشد و کلیه قطعات در جای خود محکم بسته شده و ثابت قرار گرفته باشند .
به طور کلی با توجه به این مطلب که ( خطا در ساخت ) قطعات فلزی منجر به مونتاژ نشدن تابلو می شود . برای تمامی بخش های کاری آن نمی توان تلرانس در نظر گرفت ولی به طور کلی برای بخش های خم یا اتصالات تا ۳ درصد تلرانس مورد نظر است . ضایعات این بخش قابل قبول و برگشت به سیستم نبوده و جزء ( ضایعات آهنی ) تلقی می شود .

۲ . بخش مونتاژ الکتریکی :

در این بخش قطعات پس از تکمیل شدن مورد تست قرار می گیرد که این تست شامل کنترل اتصالات بخش فرمان معابر توسط ( اهم متر ) و همچنین کنترل اتصالات شینه ها و اتصالات زمین می باشد . با توجه به این مطلب که جریان تغذیه این تابلوها بالا می باشد باید این کنترل به دقت صورت گرفته و خطا نداشته باشد . کوچک ترین خطا در این بخش باعث به خطر افتادن جان افراد و از بین رفتن تجهیزات گران قیمت مصرف مننده ها می باشد .
قطعات مورد استفاده در این تابلوها هم باید استاندارد و دارای برچسب کنترل کیفیت باشد

ماشین آلات مورد استفاده برای تولید محصول :

۱٫ دستگاه برش ( گیوتین لنگی ) :

از این دستگاه به منظور برش ورقه ها تا ضخامت ۲٫۵mm استفاده می شود که در ابعاد ۲*۱*۲m می باشد تنظیم کردن سایر قطعات مورد استفاده تحت برش در این دستگاه از فکهایی که روی آن تعبیه شده است استفاده می شود . سیستم راه اندازی آن توسط فرمان الکتریکی می باشد و موتور راه انداز آن یک موتور سه فاز ۲٫۲kw کیلو وات می باشد . این دستگاه در هر ماه یکبار احتیاج به بازرسی دارد که این کار توسط کارگر ماهر بخش صورت می گیرد . سرعت کار این دستگاه ثابت و هر مرحله برش ( بدون محاسبه زمان اندازه گیری ) را در ۵sec ثانیه انجام می دهد . این دستگاه ساخت داخل کشور ( کمپانی ذوالقدری ) می باشد و دارای کیفیت نزدیک به نمونه خارجی می باشد .

۲ . پانچ ۸ تنی :

از این دستگاه به منظور سوراخ کردن قطعات کوچکتر تا قطر ۲mm استفاده می شود این دستگاه دارای ابعاد ۰٫۶*۰٫۶*۲m می باشد . نوع اثر گذاری در این دستگاه همانند پانچ ۱۲ تنی تغییر می کند این دستگاه توسط یک موتور ۱٫۵kw کیلو واتی سه فاز راه اندازی شده و توسط ( فرمان مکانیکی ) کار می کند . تلرانس این پانچ با توجه به دقت ساخت قالبهاست که البته در حدود صفر است . این دستگاه هر سه ماه یکبار سرویس کاری صفر است . این دستگاه هر سه ماه یکبار سرویس کاری می شود که شامل گریس کاری بخش های گریس خور می باشد سرعت این دستگاه همانند پانچ ۱۲ تنی می باشد . این دستگاه در داخل کشور ساخته می شود و ساخت ( کمپانی ذوالقدری ) می باشد .

۳ . دریل دستی :

از این دریل به منظور سوراخ کاری در بدنه و سایر قطعات آن در بخش مونتاژ استفاده می شود . نوع سوراخ کاری آن قابل تنظیم و با سرعت ثابتی کار می کند این دستگاه دارای ۲۰۰w وات قدرت مصرفی می باشد . این دستگاه تقریبا به قطر ورقه ها در هر ۵sec ثانیه می تواند یک سوراخ بزند . این دستگاه ساخت کمپانی ( بوش آلمان ) می باشد و از فروشگاه های داخل کشور قابل خرید می باشد و قیمتی معادل ۴۰۰۰۰ تومان معادل ۴۰۰۰۰۰ ریال می باشد.

۴ . خم کن :

از این دستگاه به منظور فرم دادن قطعات بصورت دلخواه استفاده می شود و این دستگاه دارای ابعاد ۲٫۵*۱*۲ می باشد . این دستگاه توسط موتور ۲٫۲kw کیلو وات راه اندازی شده و سیستم راه اندازی و ( تنطیم زوایای ) آن توسط ( مدارات دیجیتالی ) می باشد و سیستم حرکت آن ( هیدرولیکی ) می باشد . این دستگاه با توجه به تنظیم دقیق دیجیتالی آن تا %.۵ تلرانس می تواند باشد . این دستگاه هر یک ماه یکبار بازدید می شود که شامل گریس کاری فکها و بازبینی شلنگهای رابط هیدرولیکی می باشد . سرعت عمل این دستگاه برای ایجاد خم حدود ۴sec ثانیه می باشد .

۵ . دستگاه فرم دهی شمشها : از این دستگاه برای برش ، سوراخکاری و خم کاری شمشها استفاده می شود و ابعاد آن ۲*۲*۱٫۵m می باشد . این دستگاه توسط موتور ۲٫۲kw کیلو وات بکار می افتد که برای بخش خم کاری از ( مبدل هیدرولیکی ) و برای بخش سوراخ کاری از یک ( مبدل گیربکسی ) برای انتقال قدرت استفاده می کند .. این دستگاه بطور متوسط ماهی یکبار نیاز به سرویس کاری دارد که شامل بازبینی ( شلنگهای هیدرولیکی ) و بازبینی بخش هیدرولیکی و ( بخش گیربکسی ) که برای سوراخ کاری می باشد این دستگاه ساخت داخل کشور می باشد ساخته می شود .

۶ . دریل ستونی : از این دریل به منظور سوراخ کردن قطعات ورق استفاده می شود و دارای ابعاد ۰٫۶*۰٫۶*۲m می باشد . در این دریل توسط تغییر ( مته ) می توان قطر سوراخ را تغییر داد این دریل یک فک ثابت به عنوان نگهدارنده قطعات می باشد که فاصله آن تا دریل تنظیم است . این دستگاه توسط یک موتور ۰٫۵۵kw کیلو وات راه اندازی می شود و سرعت آن از طریق تغییر محل تسمه قابل تنظیم است و این دستگاه هر دو ماه یکبار بازبینی و سرویس کاری می شود که شامل بازبینی تسمه ها و روغن کاری برشها می باشد . این دستگاه ساخت داخل کشور می باشد.

۷ . دستگاه جوش : از این دستگاه برای جوشکاری ورقه ها به ضخامت ۲٫۵mm استفاده می شود . این دستگاه دارای خروجی های آمپراژ ۲۵۰-۲۰۰-۱۵۰-۱۰۰-۷۵ می باشد . ابعاد این دستگاه /۸*/۵*/۵m می باشد و تلرانس و سرعت کاری این دستگاه وابسته به مهارت اپراتور دارد ( ولی بطور معمول هر سانتی متر را در مدت زمان در حدود ۳sec ثانیه جوش می دهد ) . این دستگاه ساخت داخل کشور می باشد.

۸ . سیستم مشعل و کوره : از این سیستم برای خشک کردن قطعات رنگ آمیزی بکار گرفته می شود و محوطه آن دارای ابعاد ۵*۲*۳m می باشد و سرعت کاری این دستگاه برای قطعات رنگ آمیزی شده ۲۰ دقیقه تحت دمای ۱۶۰ درجه سانتی گراد می باشد سرویس کاری این کوره هر دو ماه یکبار می باشد که شامل تمیز بودن ، مخزن کوره ، سرویس کاری مشعل و تمیز کردن محوطه کوره می باشد . که این کار تحت نظارت مسئول بخش انجام می شود .

سیستم احتراقی و تولید گرمای این کوره از یک مشعل و یک کوره حرارتی به شکل استوانه و یک فن برای دمش هوای گرم و همچنین کنترل درجه حرارت تشکیل شده است که این سیستم از طریق ایجاد حرارت در محفظه استوانه ای شکل خارجی و دمش آن توسط فن به داخل کوره و همچنین مکش هوا از قسمت پائین کوره برای به جریان انداختن هوا به داخل کوره کار می کند ( و همچنین مکش هوا از قسمت پایین) این سیستم ساخت داخل کشور می باشد .

قطعات و المان هایی که برای ساخت تابلو های برق مورد استفاده قرار میگیرند:

۱- کابلشو:
برای اتصال سر کابل به شینه ها و ترمینال ها از کابلشو اشتفاده میشود. کابلشو ها در اندازه های متفاوت برای کابل ها ی با قطر متفاوت ساخته میشوند.
به منظور اتصال کابلشو به سر کابل (کابلشو زندن) ابتدا کابلشو متناسب با قطر سیم را انتخاب نموده و سپس روکش قسمتی از سر کابل را که در کابلشو میتواند قرار بگیر با تیزبر برمیداریم و در نهایت با دستگاه پرس کابلشو را بر روی سیم محکم میکنیم.
برای پرس کابلشو میتوان از دستگاه پرس دستی یا دستگاه پرس روغنی استفاده نمود. هنگام پرس کابلشو بر روی سیم باید دقت نمود که پرس را از قسمتی شروع کنیم که به کابل نزدیکتر است و طی چند مرحله (سه یا چهار مرحله بسته به قطر کابلشو) تا قسمتی که نوک سیم درون کابشو میباشد را پرس میکنیم. با ید توجه کرد که پرس را میتوان دو باز انجام داد بار اول تیغه ای را که اندازه اش از کابلشو کمی بزرگتر است بکار ببریم و بار دیگر تیغه ی متناسب با کابلشو را استفاده کنیم. این امر موجب میشو که برآمدگی سطح کابلشو بعد از پرس کمتر باشد و سطح صافتری را داشته باشیم و این خود موجب میشود که گرادیان میدان روی کابلشو کمتر شود.
پس از پرس زدن قسمتی از کابلشو را که نیازی نیست با هادی های دیگر در تماس باشد با عایق مناسبی مانند ریکم میتوان پوشانید.
نحوه ی عایق کردن به این صورت میباشد که ابتدا عایق را بر روی سطح مورد نظر قرار داده و سپس با حرارت مستقیم شعله عایق را کاملا بر روی هادی تثبیت میکنیم. باید دقت شود که حرارت بطور کاملا یکنواخت به عایق داده شود تا هوا در زیر آن نفوذ نکند و حرارت زیادی که ناشی از ثابت نگه داشتن شعله در یک نقطه است موجب سوختن عایق نگردد.
شکل زیر نمونه هایی از کابلشو را در اندازه های متفاوت نشان میدهد.

۲- انگشتی:
برای اتصال دو کابل بهم یا مفصل زدن بین دو کابل استفاده میشود و در اندازه های متفاوتی برای کابل های با قطر متفاوت ساخته میشوند.
برای مفصل زدن بر روی کابل ابتدا انگشتی متناسب با کابل را انتخاب نموده و سپس روکش سر کابل ها را به اندازه ی نصف طول انگشتی با تیزبر جدا کرده و کابل ها را از دو طرف درون انگشتی قرار داده و انگشتی ها را توسط دستگاه پرس بر روی کابل محکم میکنیم.
در نهایت قسمتی از کابل را که با انگشتی بهم متصل نموده ایم با عایق مناسب کاملا میپوشانیم.
شکل زیر نمونه هایی از انگشتی را در اندازه های مختلف نشان میدهد.

۳- ترمینال:
از ترمینال در انتهای کابل هایی که جهت تغذیه ی مصرف کننده تعبیه شده اند استفاده میشود تا بتوان مصرف کننده را به راحتی به تغذیه کننده متصل نمود. باید توجه داشت که کابل های تغذیه کننده و مصرف کننده توسط کابلشو به ترمینال متصل میگردند.
در شکل زیر در ردیف سمت راست نمونه هایی از روکش ترمینال در اندازه های متفاوت قرار دارد و در ردیف وسط تر مینال ها در اندازه های متفاوت قرار دارند و در ردیف سمت چپ دو نمونه ترمینال در اندازه های متفاوت و یک نگهدازنده ی ترمینال را میتوانید مشاهده کنید.

۴- گلند:
گلند در قسمتی از تابلو بکار میرود که کابل از خارج تابلو به آن وارد میشود این امر موجب میگردد که بدنه ی تیز تابلو به روکش کابل ها صدمه نزند از آنجایی که ممکن است قطر کابل ها متفاوت باشد گلند ها در اندازه های گوناگونی ساخته میشوند.
در شکل زیر نمونه هایی از گلند را در اندازه های مختلف میبینید.

۵- مقره:
جهت ایزوله نمودن شینه ها و هادی های درون تابلو از بدنه ی آن از مقره ها استفاده میکنند که جنس آنها باید خاصیت عایقی خوبی داشته باشد تا بتواند این امر را برای ما میسر سازد.
مقره ها با توجه به کاربرد آنها شکل ظاهری متفاوتی دارند و همچنین در ولتاژهای متفاوت باید از مقره با اندازه ی متفاوت استفاده نمود.
در شکل های زیر نمونه هایی از مقره را در اندازه و شکل های متفاوت مشاهده میکنید که کاربرد هر کدام و همچنین استفاده ی آنها در رنج های مختلف ولتاژی همراه عکس توضیح داده شده است.
شکل زیر چند نمونه از مقره های فشار ضعیف را نشان میدهد که شینه به یک طرف آن پیچ میشود و طرف دیگر آن به بدنه پیچ میشود.

۶- شینه:
برای آماده سازی شینه ها که برای ارتباط مسیر الکتریکی بین کلید و فیوز ها می باشد از یک دستگاه برش مخصوص استفاده می شود . که علاوه بر وظیفه برش وظیفه خم کاری شینه ها را نیز بر عهده دارد مقطع این شینه ها ( ۳۰*۳cm ) می باشد و طول آن با توجه به فاصله اتصالات متغیر می باشد و به تعداد مراحل انشعاب روی این شینه ها سوراخ ایجاد می شود و به همدیگر پیچ می شود . البته این شینه ها توسط وارنیش از یکدیگر عایق می شوند که ابتدا وارنیش را روی شینه می کشند و سپس روی وارنیش را حرارت می دهند تا وارنیش به شینه بچسبد و درنیاید ، رنگ وارنیش زرد ، آبی و قرمز می باشد در شکل روبرو یک حلقه شینه را مشاهده مینمایید.

۷- ترانس جریان (ct):
Ct برای نمونه برداری از جریان مورد استفاده قرار میگیرد این نمونه برداری با نسبت های مختلفی صورت میگیرد و جریان اصلی را با کمک ct تا حد زیادی کاهش میدهند و این نمونه ی کاهش یافته را میتوان به آمپرمتر داد و آمپرمتر مقدار واقعی جریان را نشان میدهد.

۸- جعبه فیوز:
فیوز های کاردی را میتوان درون جعبه فیوز نیز قرار داد که مزیت آن نسبت به پایه فیوز این است که در این حالت فیوز ها را میتوان بصورت سه فاز قطع و وصل نمود و نیازی به فیوز کش نیز نمیباشد.باید توجه داشت که عمل قطع و وصل را اگر زیر بار انجام میدهیم تا حد امکان سریع انجام شود تا از عمر جعبه فیوز کاسته نشود.
شکل زیر نمونه ای از جعبه فیوز میباشد.

۹- خازن :
برای ساختن تابلو های پست خازنی جهت کاهش مصرف توان راکتیو برخی کارخانجات از خازن ها در تابلو برق استفاده میشود.
خازن ها با اعمال راکتانس خازنی به مدار ، به شکل موثر در مقابل راکتانس القایی مواد واکنش نشان داده شده و امپدانس مدار راتغییر می دهند . این عمل به نوبه خود ممکن است موجب افت یا افزایش ولتاژ مدار گردد . وجود خازن همچنین به بهبود ضریب توان مدار منجر گشته و از این طریق جریان مورد نیاز جهت تامین یک بار مشخص را کاهش داده و تافات مدار را کم می نماید.
در شکل های زیر و شکل صفحه ی بعد دو نمونه خازن سه فاز را مشاهده میکنید.

فیوزها:
در کلیه تأسیسات الکتریکی برای جلوگیری از صدمه دیدن و معیوب شدن وسایل و یا قطع کردن دستگاههای معیوب از شبکه که براثر عوامل مختلف از قبیل نقصان عایق‌بندی، ضعف استقامت الکتریکی یا مکانیکی و یا ازدیاد بیش از حد جریان مجاز (اتصال کوتاه) وسایل حفاظتی مختلف به کار می‌رود.
این وسایل باید طوری انتخاب شوند که در اثر اضافه بار و یا اتصال کوتاه در کوتاهترین زمان ممکن و قبل از این که صدمه‌ای به سیمها و تجهیزات الکتریکی شبکه برسد مدار قسمت معیوب را قطع کنند. یکی از این وسایل حفاظتی فیوز است فیوزها از نظر زمان قطع بر حسب منحنی ذوب سیم حرارتی داخل آنها به دو نوع کند کار و تنر کار تقسیم می‌شوند. فیوزهای تند کار دارای زمان قطع کمتر از فیوزهای کند کار بوده و به همین دلیل در مصارف روشنایی به کار می‌روند. فیوزهای کند کار دارای زمان قطع طولانی‌تری بوده در نتیجه برای راه‌اندازی موتورهای الکتریکی به کار می‌روند. تحمل جریان راه‌اندازی موتور در حدود ۳ تا ۷ برابر جریان نامی است که بر روی کلیه فیوزها جریان نامی آنها نوشته می‌شود که این جریان کمتر از جریان ماکزیمم تحمل فیوز است.
فیوزها در انواع فشنگی، اتوماتیک (آلفا)، مینیاتوری، بکس، کاردی (تیغه‌ای)، شیشه‌ای یا کارتریج و فیوزهای فشار قوی ساخته می‌شوند.

الف) فیوز فشنگی:
این فیوزها از یک سیم حرارتی تشکیل شده‌اند، زمانی که جریان از حد مجاز بیشتر شود ذوب شده و موجب قطع کامل مدار می‌گردند. معمولاً از فیوزهای فشنگی برای حفاظت مدار در مقابل اتصال کوتاه استفاده می‌شود. فیوزهای فشنگی از دو قسمت اصلی بنام پایه و کلاهک تشکیل شده‌اند. جنس قسمت عایق آنها از چینی یا سرامیک می‌باشد پایه فیوز دارای دو پیچ ورودی و خروجی جریان است و کلاهک و فشنگ روی آن بسته می‌شود. کلاهک یا نگهدارنده فشنگ فیوز به وسیله پیچ به پایه وصل می‌شود. چنس فشنگ فیوز از چینی یا سرامیک بوده و سیم حرارتی از سوراخ وسط آن عبور داده می‌شود. معمولاً اطراف سیم حرارتی را از خاک کوارتز یا ماسه ریز پرمی‌کند. خاصیت این پودر این است که در هنگام قطع فیوز ذوب شدن سیم حرارتی باعث خاموش شدن جرقه تولید شده در داخل فشنگ می‌شود و از ترکیده شدن فشنگ در اثر جرقه جلوگیری می‌نماید. جنس کلاهک نیز عایق است و قسمتهای هادی که روی آن نصب می‌شود از قلز برنج می‌باشد معمولاً روی فشنگ پولک رنگی نصب می‌شود که این پولک نشان دهنده آمپر فیوز می‌باشد. همچنین در هنگام سوختن فیوز پولک از محل خود خارج شده و می‌توانیم تشخیص دهیم که فیوز سوخته است.
فیوزهای فشنگی را فیوزهای حلزونی نیز می‌گویند.
فیوزهای فشنگی را فیوز تنبل یا کند کار نیز می‌نامند.

کاربرد فیوزهای فشنگی:
چون فیوزهای فشنگی در زمان جریان غیرمجاز مقداری با تأخیر عمل می‌کنند در نتیجه از این فیوزها برای حفاظت موتورهای سه فاز و تکفاز آسنکرون در مقابل اتصال کوتاه استفاده می‌شود چنانکه می‌دانیم جریان راه‌اندازی این موتورها در حدود ۳ تا ۷ برابر جریان نامی موتور می‌باشد به همین دلیل چون این فیوزها دارای زمان قطع طولانی هستند در نتیجه تحمل جریان راه‌اندازی را داشته و زود نمی‌سوزد. نحوه انتخاب فیوزهای فشنگی برای موتروهای القائی به اینصورت است که جریان فیوز را دو برابر جریان نام موتور انتخاب می‌کنیم مثلاً اگر یک موتور سه فاز بر روی پلاک آن جریان ۱۲A آمپر نوشته شده باشد برای هر فاز آن از یک فیوز فشنگی ۲۵A آمپر استفاده می‌کنیم.
نکته مهم اینکه هیچ گاه برای حفاظت سیستم برق منازل از فیوز فشنگی استفاده نکنیم زیرا اولاً یکبار مصرف بوده ثانیاً در صورت بروز اضافه بار و برق گرفتگی سریع عمل نمی‌کند و موجب صدمات جبران ناپذیری می‌گردد. توجه داشته باشیم که هیچ گاه فیوزهای سوخته فشنگی را با گذاشتن تکه سیم در داخل فشنگ مورد استفاده قرار ندهیم زیرا ممکن است جریان سیم جایگزین شده، بالاتر از جریان فیوز باشد و موجب صدمه زدن و سوختن دستگاهها و مدارات مربوطه شود پس به طور کلی نتیجه می‌گیریم که بیشترین کاربرد فیوزهای فشنگی برای حفاظت موتورهای القائی آسنگرون در مقابل اتصال کوتاه می‌باشد.

فیوز اتوماتیک یا آلفا:
نوع دیگر از فیوز اتوماتیک است که عبور جریان بیش از حد مجاز از آن موجب قطع مدار می‌شود می‌توان دوباره شستی روی فیوز فشار داد تا ارتباط برقرار شود. اغلب فیوزهای اتوماتیک در دو حالت اتصال کوتاه و اضافه‌ بار مدار را کنترل می‌کنند پس از قطع شدن این فیوزها باید زمان کوتاهی صبر کرد تا فیوز سرد شود و دوباره شستی آن را فشار داد تا مدار را وصل کند به طور کلی در فیوزهای اتوماتیک از دو عنصر حرارتی و مغناطیسی استفاده شده است که قسمت مغناطیسی را مقابل اتصال کوتاه و قسمت حرارتی مدار را در مقابل اصافه بار (افزایش تدریجی جریان) حفاظت می‌کند کاربرد این فیوزها بیشتر در حفاظت سیستم برق منازل مسکونی می‌باشد.

فیوزهای مینیاتوری:
نوع دیگری از فیوزها فیوز اتوماتیک است که به عنوان کلید نیز از آن استفاده می‌شود به همین دلیل به آن کلید فیوز مینیاتوری نیز گفته می‌شود ساختمان داخل آن شبیه فیوز اتوماتیک است و از سه قسمت رله حرارتی و رله مغناطیسی تشکیل شده است چون روی فیوز مینیاتوری یک کلید قرار گرفته است که با استفاده از آن می‌توان مانند یک کلید مدار را قطع و وصل نمود و در اصل این کلید شبیه شستی روی فیوز اتوماتیک یا آلفا عمل می‌کند این فیوز نیز مدار را در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار حفاظت می‌نماید با توجه به مرغوبیت سرعت عمل بهتر حجم کمتر و ارزانتر بودن قیمت و همچنین خاصیت کلید داشتن امروزه جایگزین فیوزهای آلفا شده‌اند و در اغلب منازل و مکانها از این فیوزها استفاده می‌شود. فیوزهای مینیاتوری در دو نوع سه فاز و تکفاز ساخته می‌شوند.

فیوزهای فشار قوی:
این فیوزها برای جریان بالاتر از ۲۰۰A آمپر مورد استفاده قرار می‌گیرند و در شبکه‌هایی با توان زیاد از آنها استفاده می‌شود این فیوزها دارای دسته‌ای می‌باشند که توسط آن فیوزها را در جای خود قرار می‌دهند و یا خارج می‌کند و به آن فیوزکش می‌گویند چنین فیوزهایی در تابلوها با جریان و توان بالا مانند پستهای برق کارخانجات مورد استفاده قرار می‌گیرند و به آنها فیوز کاردی نیز می‌گویند.
فیوزهای فشار قوی با توان و جریان بالا را با حروف NH نشان می‌دهند.
فیوزهای فشار قوی با توان ـ جریان و ولتاژ بالا را با حروف HH نشان می‌دهند.

مدار فرمان :
بهره برداری مطمئن و بی وقفه از تاسیسات الکتریکی ومراکز تولید نیرو و تامین انرژی الکتریکی مورد نیاز تجهیزات برقی کارخانه جات صنعتی و مراکز اقتصادی تا حدود زیاد به خصوصیات و ویژگی ها و
طرز عمل کلید ها و وسایل کنترل مدارها بستگی دارد .
وسایلی که در مدارهای فرمان تابلو به کار میروند به این قرار است :

· کنتاکتور
· شستی استارت استپ
· رله
· لامپ های سیگنال
· فتوسل
· تایمر

فتوسل:
وسیله‌ای است که نسبت به نور حساس بوده و با برخورد شعاعهای نوری به صفحه آن باعث افزایش مقاومت اهمی یک مقاومت نوری می‌شود در این حالت مدار را قطع می‌کند. با کاهش نور مقاومت اهمی کقاومت نوری کم شده و مانند یک هادی عمل می‌کند. در این حالت ولتاژی را به رله داخل آن رسانده و موجب وصل شدن رله می‌گردد در داخل رله یک کلید باز وجود دارد که با تحریک رله جریان را از خود عبور داده، در واقع کنتاکت باز و بسته می‌شود. از این عملکرد فتوسل می‌توانیم برای روشن خاموش کردن لامپ‌های معابر و محوطه مراکز بزرگ مانند کارخانجات، مدارس، بیمارستانها و غیره استفاده کنیم. امروزه معمولاً فتوسلها را در مسیر بوبین کنتاکتورها قرار داده و ولتاژ تغذیه لامپها را از مدار قدرت کنتاکتور می‌گیرند شکل زیر طریقه قرار دادن فتوسل را در مسیر بوبین یک کنتاکتور نشان می‌دهد.
فتوسلها باید در نقاطی نصب شوند که نور روز مستقیماً به آنها بتابد و تا جایی که امکان دارد سایه هیچ وسیله‌ای روی آن نیفتد.

تایمر :

کلیدی که پس از گذشت زمان تعیین شده عمل نموده و فرمان قطع و یا وصل را صادر مینماید

کنتاکتورها:
تعریف کنتاکتور: یک ملید الکترومغناطیسی است که با فرمان جریان کم مدارهای قدرت با جریانهای بالا را راه‌اندازی می‌کند مزایائی که باعث می‌شود در راه‌اندازی ماشینهای الکتریکی به جای کلیدهای دستی (اهرمی، غلطکی و زبانه‌ای) از کنتاکتورها استفاده کنیم به شرح زیر است:

۱) کنترل و فرمان از راه دور ماشین به وسیله کنتاکتور امکان‌پذیر است.
۲) از خطرات ناشی از راه افتادن مجدد ماشینهایی که در اثر قطع ناگهانی برق از کار می‌افتند جلوگیری می‌شود.
۳) به وسیله کنتا کنتور امکان قطع و وصل ماشینهای الکتریکی از چندین نقطه امکان پذیر می‌باشد.
۴) عمر مکانیکی کنتا کنتور نسبت به سایر کلیدها خیلی بسشتر است.
۵)امکان مدار فرمان اتوماتیک به وسیله کنتا کنتور امکان پذیر است.
۶) حفاظت دستگاهها و ماشینهای الکتریکی به وسیله کنتا کتور مطمئن‌تر و ایمن‌تر است.

ساختمان و طرز کار کنتا کتور:
کنتا کتور تشکیل شده است از یک آهنربای الکتریکی که یک قسمت از هسته آن متحرک بوده و به وسیله فنری از قسمت ثابت جدا نگه داشته می‌شودو یک سری کنتاکت عایق شده از یکدیگر به آن متصل می‌باشد که به همراه قسمت متحرک حرکت می‌کنند. در قسمت ثابت یک سری کنتاکت دیگر قرار گرفته‌اند. هنگامیکه از سیم پیچ بوبین کنتاکتور جریانی عبور می‌کند توسط نیروی مغناطیسی کنتاکتهای ثابت و متحرک روی یکدیگر فشرده می‌شود. در همان حالت فنر بین دو قسمت هسته فشرده می شود اما زمانیکه ولتاژ بوبین قطع شود و یا از حد معمول کمتر گردد نیروی فنر موجب باز شدن کنتا کتها بصورت اتوماتیک از یکدیگر می شود. عکس این حالت نیز صادق است.
یعنی در حالت بدون جریان بودن بوبین کنتاکتور یک سری از کنتاکتهای ثابت و متحرک به یکدیگر وصل هستند و زمانیکه جریان به بوبین کنتاکتور وصل می شود ارتباط بین کنتاکتها قطع می‌شود پس نتیجه می گیریم که کنتاکتهایی را که با وصل بوبین و فشرده شده فنر بین دو قسمت هستند به یکدیگر وصل می‌شوند کنتاکتهای باز و کنتاکتهایی که با وصل بوبین به برق از یکدیگر جدا می شوند را کنتاکتهای یسته می گویند.
حلقه‌های اتصال کوتاه روی هسته بوبین کنتاکتور (حلقه فراژه):
روی قسمت ثابت هسته بوبین کنتاکتورها دو عدد حلقه بسته (اتصال کوتاه) قرار گرفته است کار این دو حلقه این است که یک میدان مغناطیسی خود القایی ایجاد کرده و در واقع مانند ثانویه ترانسفورماتور عمل می کنند. میدان مغناطیسی تولید شده به وسیله این دو حلقه سبب می‌شود تا از نوسانات و لرزش هسته متحرک جلوگیری به عمل آید و کنتاکتور هنگام کار ایجاد سرو صدا نکند. در صورتی که مدار تغذیه بوبین کنتاکتور قطع شود در اثر نیروی فنری که داخل کلید قریار دارد اتصالات برقرار می‌شود و دوباره به حالت اول باز می گردد.

قسمتهای کنتا کتور:

این اجزاء عبارتند از:

۱) قاب نگهدارنده کنتاکتهای قسمت فوقانی.
۲) قاب نگهدارنده پیچ کنتکاکت بر روی قاب.
۳) بوبین کنتاکتور: از تعداد دور زیادی سیم با قطر نازک که به دور یک قرقره پلاستیکی پیچیده است.
۴) هسته: مانند هسته ترانسفورماتور ورقه ورقه می‌باشد.
۵) حلقه اتصال کوتاه برای جلوگیری از لرزش.
۶) فنر برگشت کنتاکتها به وضعیت عادی.
۷) قاب نگهدارنده کنتاکتهای متحرک.
۸) کانال یا معبر کنتاکتهای متحرک.
۹) فنر پشت قاب متحرک.
۱۰) نگهدارنده فنر.
۱۱) کنتاکتهای متحرک مربوط به مدار قدرت.
۱۲) کنتاکتهای متحرک مربوط به مدار فرمان.
۱۳) فنر پشت کنتاکت فرمان.
۱۴) نگهدارنده فنر کنتاکت فرمان.
۱۵) بست متصل کننده قاب تحتانی به فوقانی.
۱۶) کانال و پیچ مربوط به کنتاکت مدار فرمان.
۱۷) ترمینال اتصال سیم بویین.

مقادیر نامی کنتاکتورها:
برای تغذیه الکتروموتورهاو سایر مصرف‌کننده‌ها اغلب از شبکه فشار ضعیف ۳۳۰v ولت استفاده می‌شود برای اتصال مصرف‌کننده‌ها به این شبکه باید از کلید کنتاکتوری استفاده نمود که دارای مشخصات مناسبی بوده و کنتکتهای آن تحمل جریان راه‌اندازی و دائمی را داشته باشد همچنین در صورت اتصال کوتاه زمانی طول بکشد تا کنتاکتهای آن صدمه دیده و معیوب شود. به هیمن منظور برای اینکه بتوانیم یک کنتاکتور مناسب را انتخاب نمائیم باید مقادیر نامی کنتاکتورها را بشناسیم معمولاً مهمترین این مقادیر بر روی پلاک بدنه کنتاکتور نوشته می‌شود. نکته مهم دیگر اینکه به طور کلی در انتخاب کلید برای مصرف کننده‌ها و الکتروموتورها باید جریان کلید تقریباً دو برابر جریان نامی مصرف‌کننده‌ها و الکتروموتورها باشد.

مقادیر نامی که بر روی کنتاکتور قید می‌شوند عبارتند از:

۱) جریان نامی:
چون کنتاکتهای متحرک با فشار بر روی کنتاکتهای ثابت اتصال پیدا می‌کند و سطح کنتاکتها نیز کاملاً صاف نیست لذا سطح تماس آنها یک نقطه کوچک خواهد بود. بنابراین در محل تماس دو کنتاکت به علت کم سطح بودن تماس مقاومت الکتریکی وجود داشته و عبور جریان موجب گرم شدن کنتاکتها می‌گردد.
واضح است که هر چه زمان عبور جریان بیشتر باشد کنتاکتها بیشتر گرم می‌شوند با توجه به زمان لازم برای وصل بودن کنتاکتور جریانهای زیر تعریف می‌شود:

الف) جریان دائمی (Ith2):
جریانی است که می‌تواند در شرایط کار نرمال و در زمان نامحدود بدون قطع شدن از کنتاکتهای کنتاکتور کرده و به آن هیچ صدمه‌ای نزند و حرارت ایجاد شده در کنتاکتها از حد مجاز تجاوز ننموده و هیچ‌گونه تعمیر و سرویس مانند تمیز کردن کنتاکتها و عوض کردن آنها مورد نیاز نباشد.

ب) جریان هفتگی (Ith1):
جریانی است که اگر در شرایط کارنرمال به مدت یک هفته از کنتاکتهای کنتاکتور عبور نماید هیچ گونه صدمه‌ای به آنها نزده و نیاز به تعویض و سرویس نباشد.

ج) جریان هشت ساعتی (Ith):
جریانی است که با اتصال یکبار در هر هشت ساعت یا یک شیفت کاری در شرایط کار نرمال می‌تواند از کنتاکتهای کنتاکتور عبور نماید بدون آنکه صدمه‌ای به آن وارد سازد و تغییری در خصوصیات کار کنتاکتور به وجود آورد.

د) جریان کار نامی (Ie):
شرط استفاده از کنتاکتور را بیان می‌کند یعنی اگر از کنتاکتور بصورت دائمی استفاده شود و اگر به صورت هفتگی از آن استفاده شود.

ن) جریان هفتگی اتصال کوتاه ضربه‌ای (Isc):
در مدار فرمان و قدرت کنتاکتورها باید از وسایل حفاظتی استفاده کنیم تا در صورت بروز اتصال کوتاه مدار سریعاً قطع شده و صدمه‌ای به دستگاهها و مدار وارد نشود. اما در لحظه اتصال بصورت لحظه‌ای جریان شدیدی از کنتاتهای کنتاکتور عبور می‌نماید که باید کنتاکتها تحمل این جریان را داشته باشند به این جریان، جریان اتصال کوتاه ضربه‌ای می‌گویند.

۲)ولتاژهای نامی:
منظور از ولتاژهای عبوری از کنتاکتهای قدرت، ولتاژ بوبین کنتاکتور و ولتاژ عایقی بدنه کنتاکتور می‌باشد.

الف) ولتاژ کار نامی (Ue):
ولتاژ عبوری از کنتاکتهای کنتاکتور در شرایط کار نامی و در جریان نامی می‌باشد. از روی آن می‌توان محل استفاده از کنتاکتور را بدست آورد.

ب) ولتاژ عایقی نامی (Ui):
این ولتاژ استحکام عایقی بین کنتاکتها را مشخص می‌کند و بیانگر این است که اگر ولتاژ عبوری از کنتاکتها کنتاکتور را از آن میزان بیشتر شود قدرت عایقی بین کنتاکتها از بین رفته و موجب اتصال کوتاه بین فازها می‌گردد.

ج) ولتاژ تغذیه نامی (UC):
مقدار ولتاژی است که باید به بوبین کنتاکتور اتصال یابد تا بوبین عمل جذب را انجام دهد این ولتاژ هیچ‌گونه ارتباطی با ولتاژ کار نامی کنتاکتور نداشته و مقدار آن روی یک پلاک کوچک که بر روی بوبین نصب شده است مشخص می‌شود.

۳) قدرت قطع:
یکی از مهمترین مشخصاتی که بر روی پلاک کنتاکتورها نوشته می‌شود قدرت کنتاکتور می‌باشد زیرا در هنگام قطع کنتاکتها به مرور فشار کنتاکتها روی یکدیگر کاهش می‌یابد به طوری که در لحظه جدا شدن یک نقطه تماس کوچک بین آنها وجود دارد. و به این ترتیب مقاومت آن نقطه زیاد شده در این وضعیت عبور جریان نامی باعث تولید جرقه و ذوب شدن عده‌ای از کنتاکتها می‌شود که ادامه این کار به مرور باعث جدایی کنتاکتها می‌گردد. هر چه قدرت قطع کنتاکتور بیشتر باشد امکان ذوب کنتاکتها کمتر است.

۴) طول عمر کنتاکتور:
چون هر کلید دارای یک قسمات متحرک می باشد به همین دلیل ساییدگی مکانیکی بین قسمتهای ثابت و متحرک وجود دارد طول عمر مکانیکی یک کلید بستگی به تعداد دفعات قطع و وصل آن دارد طول عمر کنتاکتورها تقریباً از اکثر کلیدها بیشتر است و تا حدود بار می‌رسد. طول عمر مکانیکی کلیدها را با حروف A تا F مشخص می‌کنند و اصطلاحاً کلاس کلید گویند.

بعد از حروف عددهایی نیز به عنوان ضریب نوشته‌ می‌شود مثلاً کلاس  یعنی  بار قطع و وصل یا کلاس  یعنی  بار قطع و وصل: بدین منظور و برای این که بتوانیم پس از طراحی مدار، کنتاکتور را برای اتصال مصرف‌کنندها به شبکه انتخاب کنیم، باید به مقادیر نامی مربوط به کنتاکتور آشنا شویم. این مقادیر برای کلیدهای غیرمناطیسی، مانند کلید اهرمی و غلتکی نیز وجود دارد.

در جدول زیر انواع کنتاکتورها و کاربرد آنها مشخص شده است. در این جدول انواع کنتاکتورها و کاربرد آنها مشخص شده است:

نوع جریان	استاندارد و طبقه‌بندی کنتاکتور	مورد استفاده
AC	AC1	بار اهمی ـ بار غیر اندکتیو یا با اندکتیویته ضعیف ـ گرم کن برقی با ضریب توان حدود ۹۵/۰=
AC	AC2	برای راه‌اندازی موتورهای آسنکرون روتور سیم‌پیچی، بدون ترمز جریان مخالف، جریان راه‌اندازی بستگی به مقاومت مدار روتور دارد.
AC	AC2′	برای راه‌اندازی موتور آسنگرون روتور سیم‌پیچی با ترمز جریان مخالف
AC	AC3	برای راه‌اندازی موتور آسنکرون روتور قفسه‌ای ـ هنگام قطع جریان نامی از تیغه‌های کنتاکتور عبور می‌کند ـ تحمل جریان راه‌اندزای ۵ تا ۷ برابر جریان نامی
AC	AC4	برای راه‌‌اندازی موتور آسنکرون روتور قفسه‌ای ـ به کاربردن ترمز جریان مخالف تغییر جهت گردش الکتروموتور روتور قفسه‌ای ـ تعداد دفعات قطع و وسل در فواصل زمانی اندک
AC	AC11	کنتاکتور کمکی ـ کنتاکتور فرمان بدون داشتن کنتاکت قدرت کوپل مغناطیسی ـ استفاده فقط در مدار فرمان
DC	DC1	بار اهمی ـ بار غیر اندکتیو یا با اندکتیویته ضعیف ـ گرم‌کن برقی
DC	DC2	راه‌اندازی موتور شنت ـ قطع کردن موتور هنگام کار
DC	DC3	برای راه‌اندازی موتور شنت با تعداد دفعات قطع و وصل زیاد در فواصل زمانی اندک ـ مدار ترنر
DC	DC4	راه‌اندازی موتور سری ـ قطع موتور هنگام کار
DC	DC5	راه‌اندازی موتور سری با تعداد دفعات قطع و وصل زیاد، در فواصل زمانی اندک ـ تغییر جهت گردش موتور ـ مدار ترنر
DC	DC11	کنتاکتور کمکی ـ کنتاکتور فرمان ـ کوپل مغناطیسی

جدول ۱ـ۲: انواع کنتاکتورها و کاربرد آنها

کنتاکتورهای کمکی:

این کنتاکتور مانند کنتاکتهای قدرت بوده و دارای چندین کنتاکت باز و بسته فرمان می‌باشد. کنتاکتورهای کمکی در مدار به عنوان کنتاکتورهای واسطه در قسمت فرمان مورد استفاده قرار می‌گیرند و به هیچ وجه در مدار قدرت از آنها استفاده نمی‌شود زیرا کنتاکتهای آن تحمل جریانهای بالا را ندارند در صورتی که در مدار قدرت از آنها استفاده نمی‌شود زیرا کنتاکتهای آن ذوب شده و از بین می‌رود این کنتاکتورها از نظر اصول کار و ساختمان داخلی شبیه کنتاکتورهای قدرت یا اصلی بوده و تنها تفاوت آن در ساختمان کنتاکتهای آنها می‌باشد کنتاکتورهای کمکی را در نقشه‌ها با حرف (d) نشان می‌دهند و بر روی پلاک آنها () قید می‌شود.

شستی‌ها:
در مدارهای با کنتاکتور اغلب برای دادن فرمان لحظه‌ای از شستی‌ها استفاده می‌شود که انواع شستی‌ها عبارتند از:

۱) شستی استارت START:
شستی که پس از تحریک یا فشار دادن دو کنتاکت قطع را وصل می‌کند شستی استارت نامیده می‌شود. به عبارت دیگر شستی استارت در حالت عادی باز بوده با فشار دادن به صورت لحظه‌ای بسته می‌شود.
در شستی‌های استارت با برداشتن فشار از روی آن مجدداً باز می‌شود در داخل دسته شستی استارت یک فنر قرار گرفته است که موجب عمل آن می‌گردد. شستی استارت با شماره (۳و۴) مشخص می‌شود.

۲) شستی استوپ (STOP):
شستی که پس از تحریک دو کنتاکت وصل را قطع می‌کند شستی استوپ نامیده می‌شود یا به عبارت دیگر شستی استوپ در حالت عادی بسته است و با فشار دادن به صورت لحظه‌ای باز می‌شود. و با برداشتن فشار دست روی آن مجدداً بسته می‌شود. دو سر شستی استوپ را با شماره‌های (۱و۲) مشخص می‌کنند.

۳) شستی استارت ـ استوپ یا دوبل (DOUBLE – START – STOP):
با شستی دوبل به طور همزمان با فشار یک دکمه می‌توان عمل استارت و استوپ را انجام داد به عبارت دیگر استارت استوپ دوبل تشکیل شده است از یک شستی استارت و یک شستی استوپ که با همدیگر هم محور شده‌اند. معمولاً رنگ شستی‌های استارت سبز یا مشکی و رنگ شستی‌های استوپ قرمز می‌باشد.

تابلو سازي گام به گام

گام اول: اولین گام انتخاب این تخصص به عنوان تخصص کاری است.اعتقاد بنده این است که باید در هر کاری علاقه داشت و بدون علاقه شما در این کار موفق نخواهید شد

گام دوم: مرحله دوم به دست آوردن اطلاعات پایه در زمینه برق صنعتی و برق ساختمان است.یک متخصص برق اگر از مبانی برق صنعتی ، مدارهای فرمان و مدارات روشنایی و کنترلی در برق صنعتی و ساختمان اطلاعات خوبی نداشته باشد مسلما در بحث تابلوهای برق مشکل خواهد داشت.اصول نقشه خوانی برق نیز از ملزومات اولیه این مرحله است

 

گام سوم: به نظر می رسد در این مرحله شما باید با تجهیزات به کار رفته در تابلوهای برق و نحوه اتصال و سیم بندی و تنظیم آنها آشنا شوید.خیلی مهم است که شما تجهیزات تابلوهای برق را چه از نظر کارایی و چه از نظر ترمینال بندی و حتی پارامترهای ولتاژ و جریان آن بشناسید.حتی از هر قطعه انواع آن برای شما قابل شناسایی باشد.مثلا انواع ترانس CT و کارایی هر یک یا انواع کنتاکتورها یا انواع کلیدهای اتوماتیک.

 

گام چهارم: در این مرحله بهتر است با انواع تابلوهای برق آشنایی پیدا کنید.توجه داشته باشید که فقط گفتیم آشنایی.قرار نیست هر نوع تابلو برق را به صورت کامل بررسی کنید.مثلا در تابلوهای فرمان موتوری با انواع راه اندازی ها آشنا شوید و تجهیزاتی که ممکن است در تابلو استفاده شود را لیست کنید.یا به طور مثال در تابلوهای بانک خازنی با انواع روشهای اصلاح ضریب توان آشنا شوید و تجهیزات مورد استفاده در تابلو را لیست کنید
گام  پنجم: در این مرحله کار به صورت اختصاصی روی هر تابلو را شروع کرد.مثلا در تابلوهای فرمان موتوری انتخاب قطعات و رسم چیدمان یک تابلوی برق.توجه داشته باشید که چیدمان در تابلوهای برق در بعضی موارد سلیقه ای و در بعضی موارد بر طبق استانداردها انجام می شود.مثلا در استانداردها ذکر شده که تجهیزات الکترو مکانیکی مثل کنتاکتورها بهتر است از تجهیزات الکترونیکی و حساس به نویز مثل PLC ها فاصله داشته باشند پس این مورد را باید در چیدمان در نظر گرفت.یکی از کارهایی که می توانید برای انجام چیدمان بهتر انجام دهید دیدن تصاویر تابلوهای برق مثلا فرمان موتوری است.شخصی که این تابلوها را بسته به احتمال زیاد دارای تجربه کاری در این زمینه بوده است !

 

گام ششم: این مرحله، مرحله بست یک تابلوی برق است.از گام قبل شما باید ابعاد تابلو را محاسبه کرده باشید و تجهیزات مورد نیاز برای تابلو یبرق را لیست کرده باشید.اما در این مرحله یکسری اصول برای بستن تابلو وجود دارد.مثلا چه نوع وایرشویی برای این قسمت از تابلو مورد نیاز است و یا چه نوع مقره ای برای این قسمت مناسب است و یا اینکه داکت را چطور باید برش داد و نصب کرد و یا چطور باید با پرس وایرشو یا کابلشو کار کرد.این قسمت می شود تجربیات کاری.

یکسری از این موارد را می توانید از متخصصین این رشته یا حتی فروشندگان تجهیزات تابلوهای برق بپرسید و یکسری را باید خودتان تجربه کنید.حقیقت این است که باید شروع کرد و تابلو را بست.قرار نیست شما بهترین تابلوی دنیا را برای اولین بار اسمبل کنید !

ولی توجه داشته باشید که حداقل موارد ایمنی را حتما در تابلو در نظر بگیرید
گام هفتم: این مرحله بستن و تجربه کردن است! هیچ تخصصی یک هفته ، یک ماهه و حتی یکساله به دست نخواهد آمد.حتما این جمله را شنیده اید که تجربه پدر علم است

 

دانلود كتاب اموزش تابلو برق

امروزه تابلوهای برق یکی از عناصر اصلی واحدهای صنعتی و مسکونی محسوب می شوند. تابلو برق عبارت است از محفظه ای معمولاً بسته که تجهیزات الکترونیکی، اتوماسیون یا برق صنعتی می تواند در آن نصب شود. وظایف انواع تابلوها عبارتند از کنترل دستی یا اتوماتیک یک فرآیند صنعتی، توزیع برق بین تجهیزات، اصلاح ضریب توان می باشد. تابلوهای برق براساس محل نصب به دو دسته تابلوهای داخلی (indoor) و تابلوهای خارجی (outdoor) تقسیم می شوند. تابلوهای داخلی در فضای بسته مثل داخل کارگاه یا ساختمان مسکونی نصب می شوند ولی برعکس تابلوهای خارجی در فضای باز نصب می شوند.

تابلوهای برق براساس نوع عملکرد به چهار دسته تقسیم می شوند: تابلوهایی که برای کنترل یک پروسه صنعتی استفاده می شوند که معمولاً شامل plc ها نیز هستند – تابلوهایی که فقط جهت کنترل موتورهای ac و dc استفاده می شوند که معمولاً شامل درایوها، مدارهای فرمان کنتاکتوری، soft starter ها یا مدارهای راه اندازی موتور به صورت ستاره مثلث نیز می شوند. – تابلوهای توزیع که جهت توزیع برق و در واقع توزیع جریان بین تجهیزات مختلف صنعتی استفاده می شوند. – تابلوهای اصلاح ضریب قدرت که به تابلوهای بانک خازنی معروف هستند.

تابلوهای برق براساس ساختمان و شکل ظاهری به دو دسته تابلوهای metal enclosed، و تابلوهای کشویی تقسیم می شوند. تابلوهای metal enclosed به صورت محفظه تمام بسته هستند که تجهیزات در آن نصب می شوند و به دو نوع metal clad و compartment type تقسیم می شوند. در تابلوهای metal clad محفظه های مختلف کلید، باس بار، سر کابل و LV از هم جدا شده اند. ولی در تابلوهای compartment type محفظه های مختلف از هم جدا نیستند. تابلوهای کشویی به دلیل سرویس راحت تر این تابلوها و ایمنی بالاتر آنها باعث شده در صنعت برق به صورت گستره مورد استفاده قرار بگیرند. این تابلوها معمولاً به دو صورت MCC (تابلوی کنترل موتور) و تابلوی مرکز قدرت که تغذیه کننده تابلوی های MCC هستند، ساخته می شوند.

دانلود مستقیم :   دانلود کتابچه آموزش تابلوهای برق همراه با تصویر

رمز عبور فایل : www.powermoj.ir

 

شينه بندي يا باسبار در تابلو برق چيست

شینه
شینه یک مکعب مستطیل از جنس مس یا آلومینیم است که دارای طول است. از این قطعه در تابلوی برق جهت
هدایت جریان الکتریکی به قطعات مختلف داخل تابلو استفاده میشود. آنچه در این مبحث مورد نظر ماست شینه
مسی است و هر جا لفظ شینه به کار میرود، منظور همان شینه مسی است.
مزیت این قطعه نسبت به کابل در موارد زیر خلاصه میشود:
- امکان گرفتن انشعاب با ایجاد سوراخ روی آن و با کمک پیچ و مهره بدون استفاده از ترمینال مانند کابل
- هدایت جریان الکتریکی بهتر از کابل به سبب تمایل عبور جریان از سطح هادی چرا که در یک سطح
مقطع مشابه در کابل و شینه محیط شینه بیشتر از کابل است و این به خاطر شکل مستطیلی شینه است.
- زیبایی خاص شینه به جهت داشتن استحکام بیشتر نسبت به کابل
- تعویض راحتتر شینه معیوب نسبت به کابل معیوب
شینه دارای 3 بعد طول و عرض )پهنا( و ضخامت است. البته به صورت معمول آن را در طول 4m عرضه می-
کنند. اما پهنا و ضخامت آن اندازه و ابعاد مختلفی به صورت استاندارد دارد که در زیر آنها را در واحد mm نام
میبریم.
15*3 – 20*3 – 25*3 – 30*3 – 40*3
20*5 – 25*5 – 30*5 – 40*50 – 50*5 – 60*5 – 80*5 – 100*5
20*10 – 30*-10 – 40*10 – 50*10 – 60*10 – 80*10 – 100*10 – 120*10
  خم کردن شینه مسی

برای اینکه بتوانیم از شینه مسی در تابلو جهت ارتباط الکتریکی قطعات استفاده کنیم، باید مهارت خم کردن آن را در
جهتهای مختلف داشته باشیم. البته این کار را میتوان توسط دستگاه فلزکاری شینه انجام داد. در هر صورت می-
توان خم شینه را در انواع زیر برشمرد:
-1 خم در عرض: از این خم برای تغییر جهت مسیر شینه استفاده میکنیم.
زاویه این خم اکثرا 90درجه است اما الزامی به این زاویه نیست و اگر
لازم باشد میتوان زاویه دلخواه را برای خم انتخاب کرد.
-2 خم در ضخامت: از این خم جهت ارتباط بین قطعاتی که در کنار هم قرار
دارند استفاده میکنیم. اندازه شعاع این خم بستگی به فاصله دو ترمینالی
دارد که باید به هم متصل گردند. این خم میتواند بیضوی یا دایره-
ای باشد و بودن گرم کردن شینه نمیتوان این خم را به درستی
انجام داد. این خم تنها خمی است که به صورت کاملا مدور انجام
میگردد و اصلا امکان انجام آن رو یک خط وجود ندارد. که در
این صورت شینه در امتداد خط عرضی پاره خواهد شد.
-3 خم پلهای: هر گاه دو قطعه همتراز نباشند، برای این که بتوانیم ارتباط
الکتریکی این دو قطعه را فراهم سازیم، از این خم استفاده میکنیم. به
عنوان مثال دو قطعه را فرض کنید که زیر هم قرار دارند ولی عمق
قرارگیری آن ها در تابلو متفاوت است. شینه ارتباطی این دو قطعه
دارای دو خم معکوس است تا جهت شینه در ابتدا و انتها تغییر نیابد و
در عین حال مکان شینه عمیقتر گردد و یا برعکس.
-5 خم چرخشی: از این خم به عنوان تاب یا پیچش شینه نیز نام برده میشود؛ و هنگامی از آن استفاده میشود
که بخواهیم جهت سطح شینه را در امتداد حرکت شینه تغییر دهیم.
نکته: در کلیه خمهای بالا حداکثر زاویه مجاز خم 90درجه
می باشد و اگر به زاویه بزرگ تری نیاز داشته باشیم باید از دو خم
پی در پی استفاده کنیم. در خم چرخشی هیچگاه زاویه خم از 90
درجه بیشتر نخواهد شد. خم در ضخامت نیز از این قاعده مستثنی
است زیرا در آن خط خم وجود ندارد و خم به صورت کروی یا
بیضوی است.
توانایی خمکاری شینههای مسی و نحوه اتصال آنها برش و پانچ شینه مسی
شینه مسی هنگامی که قرار است که داخل تابلو نصب گردد، باید در اندازه لازم بریده شود و هنگامی که قرار است
به قطعهای متصل گردد و یا از آن انشعاب گرفته شود باید سوراخ گردد. عمل برش مس میتواند به وسیله دستگاه
برش و یا سنگ فرز انجام گیرد. اگر این کار با سنگ فرز انجام دهیم مس داغ میگردد. اگر این عمل بدون وقفه و
خنکسازی انجام پذیرد، امکان اکسید شدن سطح رویی و یا حتی میانه شینه بالاست. بنابراین لازم است که مس در
حین انجام این عملیات خنک گردد. در ضعیفترین حالت این کار میتواند با یک دستمال مرطوب که شخص دومی
آن را روی شینه میکشد. انجام شود.
سوراخکاری نیز میتواند به وسیله دریل ستونی یا دستی و یا دستگاه پانچ انجام پذیرد. در هنگام سوراخکاری، به
خصوص سوراخکاری با دریل، عملیات خنکسازی مانند بالا نیاز است.
مسئله دیگر که باید در سوراخ کاری با دریل و برش با سنگ فرز رعایت گردد، رفع پلیسه در انتهای عملیات است.
چرا که پلیسه ممکن است باعث ایجاد زخم در عملیات مونتاژ و یا جلوگیری از اتصال الکتریکی خوب در اتصال
هادیها به هم باشد.
در نهایت اگر انتها شینه مسی به شینه دیگری متصل نمیگردد بهتر است گوشههای تیز آن به صورت نیم دایره
بریده شود. به این عملیات در اصطلاح کونیک یا پخ کردن گوشه شینه میگویند.
توانایی خمکاری شینههای مسی و نحوه اتصال آنها دستگاه خمکن، پانچ و برش مس ( دستگاه شینه بندی )
برای اینکه بتوانیم شینه مس را در تابلو به عنوان یک هادی جریان الکتریکی مورد استفاده قرار دهیم، لازم است
یک سری عملیات فرزکاری مانند خطکشی، علامتگذاری، برش، سوراخکاری، پلیسهگیری، قلاویزکاری و خم-
کاری را روی آن انجام دهیم تا بتوانیم این قطعه را در مسیرهای مشخص داخل تابلو امتداد دهیم و آن را به قطعات
الکتریکی دیگر و به همدیگر و هادیهای کابلی اتصال دهیم.
عملیات فلزکاری روی شینه را میتوان به وسیله ابزارهای جداگانهای مانند سنگ
فرز، گیره، سوزن خطکش، مته، دریل، گیوتین، خمکن انجام داد و یا این عملیات را
با کمک یک دستگاه فلزکاری شینه انجام داد.
دستگاه فلزکاری شینه تمامی ابزارهای لازم جهت عملیات فلزکاری روی شینه را به
صورت یکپارچه دارد.
بعضی از اعمالی که یک چنین دستگاهی انجام میدهد عبارت است از:
-1 برش همزمان چند شینه بدون ایجاد پلیسه
-4 سوراخکاری همزمان چند شینه بدون ایجاد پلیسه به صورت گرد و بیضی
-3 قابلیت استفاده از مرکزیاب لیزری در هنگام سوراخکاری
-2 دارای میز کمکی در کنار میز اصلی جهت حرکت روان شینههای بلند
-5 دارای خطکش طولی خودکار جهت انجام دقیق عملیات برش و سوراخ-
کاری
-6 دارای گیرههای عمودی و افقی مناسب جهت ثابت نگه داشتن شینه در
هنگام عملیات فلزکاری
-7 دارای خمکن خودکار با قابلیت دادن زاویه خم به دستگاه و ایجاد انواع خم
و پیچش
-8 ایجاد پخ در انتهای شینه
توانایی خمکاری شینه های مسی و نحوه اتصال آنها
  ترتیب رنگ شینه ها در تابلو برق
در تابلو برق به جهت اینکه بتوانیم در یک نگاه فازهای مختلف و نول و زمین را از هم تشخیص دهیم، شینه مربوط
به هر کدام را با رنگ و ترتیب مشخصی میچینند. این نظمدهی به ترتیب از جلو به عقب یا از چپ به راست یا از
بالا به پایین به ترتیب زیر خواهد بود:
-1  فاز  L1 با رنگ قرمز
-2  فاز  L2  با رنگ زرد
-3  فاز  L3  با رنگ آبی
-4 نول  N  با رنگ مشکی
-5 زمین  PE  با رنگ سبززرد
البته در اکثر تابلوها شین سه فاز در بالا و به ترتیب جلو به عقب چیده میشود به طوری که پهنای شینه روبروی بیننده است و شین نول و زمین در پایین تابلو به ترتیب جلو به عقب چیده میشود به طوری که ضخامت شینه روبروی بیننده است.
این حالت چیدمان به این دلیل است که قسمت میانی تابلو که بیشتر مورد استفاده قطعات است، جهت این کار خالی بماند. از طرفی چون محل ورود و خروج کابلهای ارتباطی تابلو از پایین است و ارتباط آنها با نول و زمین بدون واسطه قطعات میانی است، در این گونه شینه بندی اتصال آنها به نول و زمین راحت و بدون عبور از میان تابلو خواهد بود.
و همچنین در اکثر تابلوها شین ارت را بدون رنگ و بدون مقره به بدنه نصب میکنند و اگر شین روی مقره نصب
شده باشد، آن را با کابلی بدون عایق به بدنه نصب میکنند. روکش حرارتی
روکش حرارتی یک تیوپ لاستیکی است که در اثر حرارت
جمع میگردد. با استفاده از این روکش میتوان شینهها را عایق
بندی کرد و از بروز برقگرفتگی و اتصال کوتاه شینهها در
اثر خطاهای انسانی جلوگیری کرد. به علاوه این روکشها
دارای رنگهای مختلف هستند که به وسیله آنها میتوان
ترتیب رنگ شینهها را بدون عملیات رنگکاری رعایت نمود.
همچنین درجه عایقی روکش حرارتی به مراتب بهتر از رنگ
میباشد. تقسیمبندی روکشهای حرارتی بر اساس قطر آنها
میباشد. سایز روکشهای حرارتی از 4 عدد تشکیل شده که
عدد بزرگ قطر روکش قبل از حرارت و عدد کوچک حداقل
قطر بعد از حرارت است. مثلا سایز 10/5 نشانگر روکش حرارتی
با قطر 19 میلی متر است که پس از حرارت قطر آن حداقل به 5
میلی متر خواهد رسید. در اکثر روکشهای حرارتی قطر قبل از
حرارت تقریب ا دو برابر قطر بعد از حرارت است. در هنگام خرید
بیان قطر بزرگ کافی میباشد. در زیر این قطرها در واحد میلی متر
بیان شده است:
1 – 1.2 – 1.6 – 2 – 2.4 – 3 – 3.2 – 4 – 4.8 – 5 – 6 – 6.8 – 7 – 8 – 9 – 9.5 – 10 – 11 – 12 – 12.7 – 14 – 16 – 18 – 19 – 20 – 22 – 25 – 25.4 – 3850 – 510 – 76 – 102
برای عایق کردن شینه با روکش حرارتی ابتدا سطح آن را از چربی و رطوبت و گرد و خاک پاک میکنیم. سپس
جایگاه نقاطی که جهت اتصال سوراخ شده، را با کمک متر روی برگهای مینویسیم. بعد از آن شینه را داخل
روکشی با سایز مناسب قرار میدهیم و با گرم کن برقی روکش را تا جمع شدن کامل آن حرارت میدهیم. دمای لازم
جهت جمع شدن کامل در کاتالوگ مشخص شده است. حرارت مناسب جهت جمع شدن اکثر روکشها تا سایز حداقل،
حدود 120ºC است. پس از جمع شدن کامل روکش، روکش قسمتهایی از شینه را که قبلا یادداشت کرده بودیم، با
کمک تیغ صنعتی جدا میکنیم تا بتوانیم اتصالات الکتریکی لازم را به شینه وصل کنیم.
توانایی خمکاری شینههای مسی و نحوه اتصال آنها
  پیچ نمودن و اتصال شینه های مسی به هم
اتصالات شینه به هم به وسیله پیچ و مهره انجام میپذیرد. در انجام این اتصال-
ها رعایت موارد زیر الزامی است:
-1 هم خوانی پیچ و مهره و شینه: بهتر است جنس پیچ از جنس خود
شینه باشد تا هم جای خالی سوراخ شده را با یک هادی خوب پرکند و
هم در کم کردن مقاومت شینه و هدایت الکتریک سهیم باشد. البته اگر
پیچ و مهره همجنس نتواند فشار مکانیکی مورد انتظار در جهت
برقراری یک اتصال الکتریکی خوب را، برآورده کند ناچار به
استفاده از پیچ و مهره آهنی هستیم.
-4 دو سوراخه کردن اتصالات بلند: اگر طول شینه یا کابل شو در محل
اتصال به قدری بلند است که احتمال خمش سر اتصال وجود دارد
بهتر است از دو سوراخ و دو پیچ و مهره در بالاترین
و پایینترین محل اتصال استفاده شود.
-3 رفع انحناء از روی شینه: گرچه کل شینه در مرحله
رنگ یا کشیدن روکش حرارتی از چربی و گرد و
غبار زدوده میشود اما در این مرحله قبل از بستن
اتصال عمل زدودن چربی و گرد و غبار از محل
اتصال در هر دو هادی با عنایت خاصی انجام می-
پذیرد؛ و مهم تر از آن باید محل اتصال در هر دو هادی
کاملا صاف و بدون انحناء باشد به طوری که پس از بستن اتصال فضای خالی در میان اتصال ایجاد
نگردد. این کار قبل از عملیات رنگ و کشیدن روکش حرارتی، با اعمال فشار به وسیله پرس و یا برداشتن
لایه نازکی از روی شینه به وسیله سنگ ساز انجام شود. براده برداری زیاد باعث نازک شدن شینه و بالا
رفتن مقاومت الکتریکی و کم شدن عمر شینه میشود. بنابراین این کار باید با احتیاط انجام شود.
-2 بزرگ نبودن قطر سوراخ نسبت به پهنای شینه: قطر سوراخ ایجاد شده روی شینه نباید از
⁄ پهنای آن
بیشتر باشد. یعنی مثلا اگر شینه به عرض 30mm بود، مجاز هستیم حداکثر سوراخی به قطر 10mm
در مرکز آن ایجاد کنیم.
-5 عدم باریک کردن شینه: هیچ گاه مجاز به بریدن لبههای شینه به جهت بستن آن به یک قطعه نیستیم. حتی
اگر عرض شینه بزرگتر از ترمینال قطعه باشد. در این صورت میتوانیم از شینه با عرض کمتر و با از
کابل استفاده کنیم.
-6 استفاده از روغن مخصوص: هنگام بستن پیچ اتصال دو شینه میتوانیم سطح دو شینه را به روغن
مخصوصی آغشته کنیم تا با لغزنده شدن دو شینه عمل اتصال الکتریکی به خوبی انجام پذیرد. این روغن
هیچ گونه تأثیر مخربی در زمینه اتصال الکتریکی ندارد

دوره آموزشي طراحي و مونتاژ تابلو برق

 

• مقدماتی از برق صنعتی مورد نیاز در مونتاژ تابلو برق
• آموزش نقشه کشی مدارهای فرمان و قدرت تابلو برق
• آموزش نقشه خوانی در مونتاژ تابلو برق
• آموزش آشنایی با تمامی قطعات کاربردی در تابلو برق
• آشنایی کامل با انواع کنتاکتورها
• آشنایی کامل با انواع رله ها
• آشنایی کامل با انواع تایمرها
• آشنایی کامل با انواع کلیدها، فیوزها و …
• آموزش آشنایی با انواع کابل و سیم
• آموش نصب استاندارد تجهیزات برای مونتاژ تابل برق ها
• آموزش نرم افزار Fluidsim
• آموزش نرم افزار EKTS
• آموزش نصب اینورتر در مدارات تابلو برق به صورت عملی
• آموزش برنامه ریزی اینورتر به صورت کاملا حرفه ای
• آموزش طراحی و اجرای پروژه های تابلو برق
• آموزش مونتاژ تابلو برق های ساختمانی
• آموزش تابلو برق راه اندازی موتور سه فاز با کنتاکتور
• آموزش مونتاژ تابلو برق راه اندازی موتور دالاندر
• آموزش تابلو برق راه اندازی موتور چپگرد و راستگرد
• آموزش مونتاژ تابلو برق یکی پس از دیگری
• آموزش مونتاژ تابلو برق یکی به جای دیگری
• آموزش مونتاژ تابلو برق موتور به صورت ستاره و مثلث
• آموزش مونتاژ تابلو برق موتور به صورت ستاره و مثلث چپگرد و راستگرد
• آموزش مونتاژ تابلو برق مربوط به سایر مدارات برق
• آموزش تابلو برق مربوط به انواع خطوط تولید
• آموزش تابلو برق راه اندازی دستگاه پرس
• آموزش تابلو برق با مدار فرمان DC و 24 ولت
• آموزش راه اندازی تابلو برق برای محیط های خشک
• آموزش مونتاژ تابلو برق برای محیط های مرطوب و IP بندی آنها
• آموزش عملی راه اندازی موتور تکفاز در حالات مختلف
• آموزش عملی راه اندازی موتور سه فاز در حالات مختلف
• آموزش راه اندازی موتور با PLC LOGO
• آموزش و معرفی مقدماتی PLC های زیمنس
• و تمامی مطالب مربوط به مونتاژ تابلو برق ها

دانلود pdf آموزشی مونتاژ تابلوهای برق فشار ضعیف

آشنايي با مونتاژ تابلو برق

خطاهای ناشی از جریان برق سه دسته اند:

۱- اتصال کوتاه: عبارت است از اتصال دو سیم لخت  که نسبت به دارای اختلاف پتانسیل الکتریکی هستند.

۲- اتصال به بدنه: عبارت است از یکی از سیم های جریان دار به بدنه دستگاه.

۳- عبارت است از اتصال یکی از سیم های جریان دار به زمین.

در این pdf آموزش کامل درباره تابلوهای برق فشار ضعیف و مهارت مونتاژ تابلوهای برقی را آموزش خواهید دید.

این pdf آموزش توسط مهندس مرتضی اقبال تهیه و تنظیم گردیده است.

لینک دانلود: دانلود pdf آموزشی مونتاژ تابلوهای برق فشار ضعیف

رمز فایل در صورت نیاز: plcmen.ir